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淺析起重電磁鐵的制造工藝

責任編輯：岳陽光大電氣有限公司發(fā)布時間：2015-12-24

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本工藝的宗旨是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用簡潔、必要的工序，建立、健全多級的質(zhì)量保證體系和嚴

格的檢測手段，杜絕不合格的材料和零部件流入下道工序。做到裝配一次合格率100％，生產(chǎn)出用戶滿意

的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

本工藝制定以下七個工序：

(一)、原材料、零部件的采購和質(zhì)量篩選；
(二)、零部件的制造和質(zhì)量檢驗；
(三)、裝配和質(zhì)量檢驗；
(四)、絕緣膠澆灌；
(五)、烘干、冷卻；
(六)、成品處理；
(七)、出廠前檢驗。

一、原材料零部件的采購和質(zhì)量篩選。

1、采購部門要按照產(chǎn)品圖紙和材料清單的技術(shù)要求，本著質(zhì)量第一的原則，優(yōu)先選購國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品。

2、廠質(zhì)檢部對采購的原料、零部件進行嚴格的質(zhì)基檢驗和篩選，對質(zhì)量有問題和不合格的產(chǎn)品，堅決更換或

退貨，不讓任何劣質(zhì)產(chǎn)品進入車間。

二、零部件的制造和質(zhì)基檢驗

1、殼體(磁路)制作：

(1)鑄鋼件：采用含碳量0.15。0.2％的撣素鋼制成，一般用于批量較大的產(chǎn)品，加工前進行清砂處理，并涂

上底漆，最后按圖紙加工至成品。

(2)結(jié)構(gòu)件：采用含碳量0.15。0.2％的碳素鋼制成，結(jié)構(gòu)件一般由焊接而成，焊前應(yīng)對所有焊接部位進行初

加工；將留有余量的鋼板、坯涂上底漆，并按劇紙要求加工焊縫坡口、再按圖紙和工藝要求焊接毛坯件，最

后機加工按圖紙加工至成品。

(3)質(zhì)量檢驗：廠質(zhì)檢部對殼體各部尺寸、光沽度、焊接質(zhì)量等進行全面檢測，合格品打上標記轉(zhuǎn)到裝配車間

待裝配。

2、線圈制作：線圈是電磁鐵的心臟部分，每個線圈的繞制要專人負責，嚴格按工藝操作。

(1)、準備工作：

A：認真閱讀圖紙，掌握線幽圖各部分尺寸及技術(shù)要求；
B：按要求檢查胎具各部尺寸是否合適，絕緣處理是否安全可靠，確認合格后安裝在繞線機上；
C：檢查導線的截而尺寸、絕緣層是否均勻牢閻，厚度是否合適；
D：做好引出線(鋁導線要準備合適的銅鋁接頭)，準備好絕緣漆，各種工具、量具。
E：測好室內(nèi)溫度。

(2)繞線：線圈繞制過程中要調(diào)整好導線的松緊度，選擇好合適的轉(zhuǎn)數(shù)，盡量做到導線的線速度始終保持一致

，要做到層問，匝問緊密，并均勻涂上絕緣漆，繞制中要隨時檢查層數(shù)，匝數(shù)是否附和圖紙要求，直到達到

圖紙要求的各項參數(shù)為止。

(3)檢驗：

A、檢查各部幾何尺寸和總匝數(shù)與圖紙是否相附。

B、直流電阻值：用電橋直接測量線幽的阻值，并根據(jù)事溫的多少，拆算出20℃的阻值，與標準阻值的誤差

不得大于5％。具體可按下式拆算： R20=R×K+20／K+T(D) 式中：貯所測電阻值(Q) T=測量是

的室溫(℃) K—對于銅線幽，K=234.5；對于鋁線幽，K=245。

C、絕緣電阻：對直接繞在鐵芯上的線圈，要用500V兆歐表測量導線對鐵芯在冷態(tài)(20℃或其溫度與周圍

空氣溫度基本相等)時的絕緣電阻不小于10兆歐。

D、絕緣耐壓試驗：對直接繞在鐵芯上的線圈在冷態(tài)(20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等)時，空氣濕

度不大于90％的條件下，導線對鐵芯應(yīng)能承受50Hz、2500V的正弦波交流介電試驗電壓，歷時1min而無

擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。(耐壓試驗前必須先測量絕緣電阻)。